Ero sivun ”Työstöarvot” versioiden välillä

Helsinki Hacklabin wikistä
Siirry navigaatioon Siirry hakuun
(Lisäsin työstöarvosuosituksia)
 
(12 välissä olevaa versiota 2 käyttäjän tekeminä ei näytetä)
Rivi 1: Rivi 1:
 +
See:
 +
[[Input_Values_for_Machining|Input Values for Machining]]
 +
 
== Termistöä ==
 
== Termistöä ==
  
Rivi 16: Rivi 19:
 
Huomaa, että palaterän palojen lukumäärä ei välttämättä ole sama kuin hammasluku. Ns. siilijyrsimessä on tyypillisesti useita aksiaalisesti päällekkäisiä paloja jotka toimivat yhtenä hampaana leikkaussyvyydestä riippuen. Samoin on vuorohampaisia kiekkoja jotka jyrsivät joka toisella hampaalla toisesta reunasta ja päinvastoin.
 
Huomaa, että palaterän palojen lukumäärä ei välttämättä ole sama kuin hammasluku. Ns. siilijyrsimessä on tyypillisesti useita aksiaalisesti päällekkäisiä paloja jotka toimivat yhtenä hampaana leikkaussyvyydestä riippuen. Samoin on vuorohampaisia kiekkoja jotka jyrsivät joka toisella hampaalla toisesta reunasta ja päinvastoin.
 
|-
 
|-
−
| Hammaskohtainen syöttö || f<sub>n</sub>, mm/hammas || Terän pyörimisnopeus, hammasluku ja ratanopeus määräävät, kuinka paljon terä etenee yhden hampaan vuorollaan leikatessa työkappaletta. Tämä etenemä on hammaskohtainen syöttö ja samalla määrää lastunpaksuuden. Terälle ja työstettävälle materiaalille on tyypillisesti olemassa tavoiteltava lastunpaksuusalue johon työstöarvot pitäisi tähdätä.<br />
+
| Hammaskohtainen syöttö || f<sub>z</sub>, mm/hammas || Terän pyörimisnopeus, hammasluku ja ratanopeus määräävät, kuinka paljon terä etenee yhden hampaan vuorollaan leikatessa työkappaletta. Tämä etenemä on hammaskohtainen syöttö ja samalla määrää lastunpaksuuden. Terälle ja työstettävälle materiaalille on tyypillisesti olemassa tavoiteltava lastunpaksuusalue johon työstöarvot pitäisi tähdätä.<br />
 
Hammaskohtainen syöttö yhdessä kierrosluvuna ja työstönopeuden kanssa määräävät lastuamiskuorman ja sitä kautta karalta vaadittavan tehon. Lastuamiskuorma kuvaa myös työkaluun kohdistuvaa rasitusta ja on pidettävä huoli, ettei kuorma ylitä työkalun kestokykyä.
 
Hammaskohtainen syöttö yhdessä kierrosluvuna ja työstönopeuden kanssa määräävät lastuamiskuorman ja sitä kautta karalta vaadittavan tehon. Lastuamiskuorma kuvaa myös työkaluun kohdistuvaa rasitusta ja on pidettävä huoli, ettei kuorma ylitä työkalun kestokykyä.
 
|}
 
|}
  
 
== Työstöarvoja ==
 
== Työstöarvoja ==
 +
 +
[[Tiedosto:Bitvc_slow.jpg|800px|left]]
 +
[[Tiedosto:Bitvc.jpg|800px|right]]
 +
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
 
|-
 
|-
 
! Leikattava materiaali !! Työkalun materiaali !! Työstöarvot; huomautukset
 
! Leikattava materiaali !! Työkalun materiaali !! Työstöarvot; huomautukset
 
|-
 
|-
−
| Alumiini, puhdas || HSS || Esimerkki
+
| Alumiini, puhdas || HSS || V<sub>c</sub>: 50...70 m/min, f<sub>z</sub>: 0,03...0,2 mm
 
|-
 
|-
−
| Alumiini, puhdas || Karbidi, pinnoittamaton || Esimerkki
+
| Alumiini, puhdas || Karbidi, pinnoittamaton || V<sub>c</sub>: 150...300 m/min, f<sub>z</sub>: 0,03...0,2 mm
 
|-
 
|-
−
| Rakenneteräs (ST37) || HSS || V<sub>c</sub>: 15-30 m/min,  
+
| Rakenneteräs (ST37) || HSS || V<sub>c</sub>: 15...30 m/min, f<sub>z</sub>: 0,05...0,2 mm
 
|-
 
|-
−
| Rakenneteräs (ST37) || Karbidi, TiAlN || V<sub>c</sub>: 100-300 m/min
+
| Rakenneteräs (ST37) || Karbidi, TiAlN || V<sub>c</sub>: 100...300 m/min, f<sub>z</sub>: 0,05...0,3 mm
 
|-
 
|-
 
| Rakenneteräs (ST56) || HSS || Esimerkki
 
| Rakenneteräs (ST56) || HSS || Esimerkki
Rivi 37: Rivi 44:
 
| Rakenneteräs (ST56) || Karbidi, TiAlN || Esimerkki
 
| Rakenneteräs (ST56) || Karbidi, TiAlN || Esimerkki
 
|-
 
|-
−
| Ruostumaton teräs (A2, AISI 306) || HSS || Esimerkki
+
| Ruostumaton teräs (A2, AISI 306) || HSS || Ei suositella
 
|-
 
|-
 
| Ruostumaton teräs (A2, AISI 306)|| Karbidi || Esimerkki
 
| Ruostumaton teräs (A2, AISI 306)|| Karbidi || Esimerkki
 
|-
 
|-
−
| Haponkestävä teräs (A4, AISI 316)|| HSS || Esimerkki
+
| Haponkestävä teräs (A4, AISI 316)|| HSS || Ei suositella
 
|-
 
|-
 
| Haponkestävä teräs (A4, AISI 316)|| Karbidi || Esimerkki
 
| Haponkestävä teräs (A4, AISI 316)|| Karbidi || Esimerkki
Rivi 51: Rivi 58:
 
| Esimerkki || Esimerkki || Esimerkki
 
| Esimerkki || Esimerkki || Esimerkki
 
|}
 
|}
 +
 +
 +
<br clear=all>
 +
----
 +
 +
{|style="text-align: center; background-color: #ffffcc; width: 100%;"
 +
| colspan="3" |
 +
|-
 +
|style="text-align: center; width: 33%;|
 +
 +
|style="text-align: center;|
 +
[[Käytön_perusohjeet|<big>Ylös</big>]]
 +
|style="text-align: center; width: 33%;|
 +
 +
|}
 +
 +
[[Category:Lotta]]

Nykyinen versio 20. tammikuuta 2024 kello 20.45

See: Input Values for Machining

Termistöä

Termi Tunniste, mittayksikkö Selitys
Kierrosluku RPM (S), kierr/min Pyörivän työkalun pyörimisnopeus (G-koodissa S, speed). Lotalla aina karalla olevan jyrsimen pyörimisnopeus.

G-koodissa karan kierrosluku käsketään koodisanalla Snnnnn missä nnnnn on haluttu nopeus yksikössä RPM.

Leikkausnopeus Vc, m/min Se nopeus jolla työkalun leikkaava terä viiltää työkappaleeseen. Työkalun säde ja pyörimisnopeus yhdessä määräävät leikkausnopeuden.

Eri työkalu- ja työkappalemateriaaleille on suositellut leikkausnopeusalueet joihin työstön leikkuunopeus pitäisi sovittaa.

Työstönopeus Vf (F), mm/min Työkalun etenemis- eli ratanopeus työkappaleessa (G-koodissa F, feed).
Työkalun hammasluku zn, N Työkalun leikkaavien terien lukumäärä. Kiinteissä tappijyrsimissä on yleensä 2-5 terää, joskus enemmänkin. Vaihtopalatyökalujen teräluku saattaa olla hyvinkin suuri, toistakymmentä ja ylikin.

Huomaa, että palaterän palojen lukumäärä ei välttämättä ole sama kuin hammasluku. Ns. siilijyrsimessä on tyypillisesti useita aksiaalisesti päällekkäisiä paloja jotka toimivat yhtenä hampaana leikkaussyvyydestä riippuen. Samoin on vuorohampaisia kiekkoja jotka jyrsivät joka toisella hampaalla toisesta reunasta ja päinvastoin.

Hammaskohtainen syöttö fz, mm/hammas Terän pyörimisnopeus, hammasluku ja ratanopeus määräävät, kuinka paljon terä etenee yhden hampaan vuorollaan leikatessa työkappaletta. Tämä etenemä on hammaskohtainen syöttö ja samalla määrää lastunpaksuuden. Terälle ja työstettävälle materiaalille on tyypillisesti olemassa tavoiteltava lastunpaksuusalue johon työstöarvot pitäisi tähdätä.

Hammaskohtainen syöttö yhdessä kierrosluvuna ja työstönopeuden kanssa määräävät lastuamiskuorman ja sitä kautta karalta vaadittavan tehon. Lastuamiskuorma kuvaa myös työkaluun kohdistuvaa rasitusta ja on pidettävä huoli, ettei kuorma ylitä työkalun kestokykyä.

Työstöarvoja

Bitvc slow.jpg
Bitvc.jpg
Leikattava materiaali Työkalun materiaali Työstöarvot; huomautukset
Alumiini, puhdas HSS Vc: 50...70 m/min, fz: 0,03...0,2 mm
Alumiini, puhdas Karbidi, pinnoittamaton Vc: 150...300 m/min, fz: 0,03...0,2 mm
Rakenneteräs (ST37) HSS Vc: 15...30 m/min, fz: 0,05...0,2 mm
Rakenneteräs (ST37) Karbidi, TiAlN Vc: 100...300 m/min, fz: 0,05...0,3 mm
Rakenneteräs (ST56) HSS Esimerkki
Rakenneteräs (ST56) Karbidi, TiAlN Esimerkki
Ruostumaton teräs (A2, AISI 306) HSS Ei suositella
Ruostumaton teräs (A2, AISI 306) Karbidi Esimerkki
Haponkestävä teräs (A4, AISI 316) HSS Ei suositella
Haponkestävä teräs (A4, AISI 316) Karbidi Esimerkki
Esimerkki Esimerkki Esimerkki
Esimerkki Esimerkki Esimerkki
Esimerkki Esimerkki Esimerkki



Ylös

Noudettu kohteesta ”https://wiki.helsinki.hacklab.fi/mediawiki/index.php?title=Työstöarvot&oldid=82184”